有机硅除尘骨架适用于垃圾焚烧、燃煤等环境，如垃圾焚烧、燃煤电厂等。硅除尘骨架具有良好的腐蚀性。使用温度可在280℃左右的工矿环境中使用，瞬时使用温度可达300℃。在某些环境下，不锈钢除尘骨架可以被取代，以降低企业的制造成本。有机硅除尘骨架的生产工艺与喷塑除尘骨架相同，但在干燥过程中温度和时间高于喷塑除尘骨架。在除尘骨架表面喷涂的粉末为硅粉。硅粉在自然环境中的使用寿命可达数十年。硅处理后的除尘骨架具有优异的耐热性和低温性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来硅的优异性能。

　　有机硅除尘骨架的生产工艺：

　　1.将加工好的袋笼浸泡在除油罐中15分钟，以去除袋笼表面的油污。

　　2.将袋笼从除油罐中取出，放入清洗罐中浸泡清洗，以去除袋笼上的除油剂。

　　3.从清洗槽中取出袋笼，放入除锈槽进行除锈处理，以去除袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

　　4.从除锈槽中取出笼骨，放入磷化槽中磷化，以增强袋笼表面的附着力。

　　5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度为$2100℃，干燥20-30分钟，以去除袋笼上的水分，保持袋笼本体干燥。

　　6.取出袋笼，将准备好的硅均匀喷涂在袋笼表面。涂层厚度为60μm~100μm。

　　7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度为$2220℃，烘烤120分钟。然后保持$2200℃，热定型30分钟。袋笼自然冷却，即完成袋笼硅喷涂工艺。

　　8.硅粘合力的厚度在60-70μm之间。根据不同的情况和要求，除尘设备的设计在实际应用中会有所不同。建议用户在购买设备时向除尘器制造商提供详细的参数和具体要求，为用户提供准确的除尘方案。

　　除尘器骨架装置运行时，应注意排气扇是否反转。虽然大多数风扇都配备了自动启动装置，以减少事故，但如果没有自动启动，由于启动失败导致电源的安全丝燃烧，电机单相运行，因此在运行初期不时发生燃烧事故。除尘器骨架是袋式除尘器的主要部件，在除尘工作中具有良好的使用特性和趋势，具有良好的除尘效果。粉尘排放：收集在桶内的粉尘可自动排放或手动排放，但按指定顺序排放。在运行初期，灰尘通常不排放一到几天。这些灰尘在除尘滤袋上，直到除尘器容量大，然后按顺序排放。